硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）

硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）

一、标准概述（GB/T 529-2008）

GB/T 529-2008 修改采用 ISO 34-1:2004，规定硫化 / 热塑性橡胶撕裂强度的三种测定方法（裤形 A、直角形 B、新月形 C），核心用于评估材料抗撕裂起始与扩展能力，不同试样结果不可比。

发布 / 实施：2008-06-04 发布，2008-12-01 实施，替代 GB/T 529-1999。

适用：硫化橡胶、热塑性弹性体；不适用小试样（德尔夫特）（见 GB/T 12829）。

二、试样类型与核心参数

1. 试样尺寸（厚度均为2.0±0.2 mm）

方法 A（裤形 Trouser）：总长约 150 mm，宽 20 mm；中心割口40±5 mm，平行长度方向。

方法 B（直角形 Angle）：直角边长约 90 mm×56 mm；内角顶点割口1.0±0.2 mm（程序 b）；程序 a 无割口。

方法 C（新月形 Crescent）：凹弧半径约 25 mm，宽约 44 mm；凹边中心割口1.0±0.2 mm。

2. 试样制备与调节

硫化→试验间隔≥16 h，全程避光。

标准环境：23±2℃或27±2℃，调节≥3 h。

割口方向：与压延方向一致；评估各向异性需垂直方向另取一组。

割口→试验间隔≤24 h；老化试验先老化后割口。

数量：每组≥5 个（同方向）。

三、测试设备要求

裁刀：刃口锋利无卷刃，垂直裁切，刃口共面。

割口器：刀片锋利无卷刃；定位精准，割口深度公差 ±0.2 mm；配 **≥10 倍显微镜 **（精度 0.05 mm）检查深度。

拉力试验机：符合 ISO 5893，B 级精度；测力误差≤2%；低惯性（电子 / 光学传感优先）。

裤形：100±10 mm/min，全程记录力 - 位移曲线。

直角 / 新月：500±50 mm/min，记录最大力。

夹持器：自动夹紧、压力均匀；裤形按专用图示夹持，直角 / 新月夹紧平行边。

四、测试原理与步骤

1. 原理

恒速拉伸试样至断裂，测撕裂力，除以厚度得撕裂强度（kN/m）。

2. 关键步骤

厚度测量：撕裂区测≥3 点，取中位数；单样厚度≤中位数 ±2%；组间中位数≤总中位数 ±7.5%。

装样：环境温度下快速装夹，对中无偏斜。

拉伸：按规定速率加载至断裂；裤形记录全过程曲线，直角 / 新月记峰值力。

观察：记录撕裂路径、是否平滑扩展、有无滑移。

五、结果计算与表示

公式：Ts = F/d

Ts：撕裂强度（kN/m）；

F：撕裂力（N）—— 裤形取曲线中位值（按 GB/T 12833），直角 / 新月取最大值；

d：试样厚度中位数（mm）。

结果：报中位数、最大值、最小值，整数位；注明试样类型、温度、压延方向。

六、三种方法对比

表格

七、精密度与报告

精密度：按 GB/T 14838；重复性 r（同实验室）、再现性 R（实验室间）见标准表。

报告内容：标准号、样品信息、试样类型、强度（中位 / 最大 / 最小）、厚度、温度、压延方向、异常情况、硫化 / 试验日期。

八、注意事项

割口质量直接影响数据：刀片锋利、深度精准、无毛刺。

压延效应显著：必须注明力与压延方向关系（平行 / 垂直）。

温度敏感：全程恒温；不同温度结果不可比。

禁止干态测试：必要时用水 / 皂液润湿刀片。