一、测试前准备要点
原位双轴拉伸试验机整机检查
开机前查看设备线路、位移传感器、力值传感器、CCD 原位观测镜头接线是否牢固；检查双轴四根驱动丝杠有无卡顿、润滑脂是否充足，夹具无磨损、松动、变形。确认环境温湿度稳定，避免气流、震动干扰原位成像。
试样加工与尺寸核验
试样按试验标准统一裁切，保证双轴受力区厚薄均匀、边缘无毛刺；测量标距、厚度并录入控制系统，试样打孔 / 夹持位无裂纹，防止加载过程提前断裂。柔性薄膜、金属箔类试样提前整平消除褶皱。
工装夹具装配
四轴夹具同步松开，对称放入试样，保证试样中心与设备观测视场中心重合；四角夹持力度保持一致，避免单边预紧造成初始偏心，薄材料搭配衬片防止夹口压溃试样。
原位观测系统对位
调整相机焦距、光源亮度，清晰捕捉试样标距网格 / 散斑；记录初始成像参数，锁定视场范围，测试全程不挪动镜头支架。
试验参数预设
在软件内分别设置 X、Y 轴加载模式(等比例 / 非等比例拉伸)，设定加载速率、最大拉力、终止位移、采样频率；开启力 - 位移、图像同步采集功能，保存文件命名区分试样组别。
二、正式加载操作要点
预紧消除间隙
低速小力值预拉伸，释放试样内部残余应力与夹具间隙，复位后清零力、位移数值，作为测试初始零点。
双轴同步匀速加载
启动试验后实时监控 XY 两轴力值曲线，若出现受力偏差过大立即暂停；控制加载速度平稳，严禁快速急拉，避免应力突变导致数据失真、试样断裂。
原位图像同步采集
全程保持图像、力学数据同步记录，关键形变阶段(屈服、颈缩、开裂)提高拍照采样频率，留存完整微观形变演化图像。
异常实时处置
出现试样打滑、单侧受力、异响、镜头失焦时，立刻停止加载，缓慢卸载，排查夹具、试样、传动机构问题后再重新试验。
三、测试结束后操作要点
缓慢卸载复位
不可直接断电停机，低速退回四根加载轴至初始零位，缓慢松开夹具，轻取破损试样，禁止硬扯造成夹具、传感器损伤。
数据导出与设备清理
导出力 - 位移、应变云图、原位影像原始数据并备份；清理夹具碎屑、油污，擦拭镜头表面灰尘，检查丝杠有无试样碎屑卡滞。
设备关机流程
先关闭采集软件、相机光源，再切断主机电源；长期不用需覆盖防尘罩，定期补充导轨润滑脂，做好设备运行台账记录。
四、安全与精度管控要点
禁止超量程加载，最大拉力不得超过设备额定力值；
高弹性、高延展性材料控制拉伸极限，防止试样回弹弹飞伤人；
定期校准双轴力传感器与位移标尺，保证多批次测试数据重复性；
多组对比试验保持加载速率、夹持方式、观测参数统一。
