一、试验前准备
设备检查：核查原位拉伸疲劳试验机驱动模块、力传感器、位移采集组件、原位观测窗口是否完好，确认油路 / 电路无渗漏、接线紧固。
试样装夹：清理试样夹持位氧化层，对齐同轴度后锁紧夹具，避免偏心载荷造成试验数据失真；适配原位观测视野，预留微观观测区域。
参数设定：根据材料标准输入循环载荷、加载速率、疲劳循环次数、保载时间，开启力值、位移实时记录功能，校准传感器零点。
二、疲劳加载操作流程
预加载：低速施加小幅预拉力，排查夹具打滑、试样偏移问题，稳定设备采集基线。
循环疲劳测试：启动设备自动循环拉伸加载，全程同步原位微观成像，实时记录裂纹萌生、扩展全过程。
过程监控：观察载荷曲线波动、试样形变与裂纹变化，出现异常噪音、载荷骤降时立即暂停试验。
试验终止：达到设定循环次数或试样断裂后，自动停机保存全套力学数据与原位图像。
三、试验后收尾
卸载卸样：缓慢释放载荷，松开夹具取出破损试样，标记试验编号留存。
设备清洁：擦拭夹具、观测窗口油污碎屑，清理试验机加载通道。
数据导出：导出疲劳循环曲线、原位观测影像，整理试验报告归档。
四、操作注意事项
严禁超量程加载，防止损坏力传感器与原位观测镜头；
装夹必须保证同轴，偏心会大幅缩短试验机使用寿命；
疲劳循环过程中不可触碰夹具与观测光路，避免数据中断。
