拉伸试验机原位拉伸台多用于电镜、金相观测配套的原位拉伸试验，可在加载过程中实时观察试样微观形变、裂纹扩展过程，测试对装夹、对中、参数控制要求严苛，任何操作不当都会造成试样提前断裂、图像失真甚至损伤设备，因此测试过程需要遵守多项注意事项。
测试前先检查原位拉伸台整体状态，确认传动机构、力传感器、夹具无变形、松动，线缆连接牢靠。根据试样厚度、宽度选择适配夹具，清理夹具夹持面，去除油污、碎屑，防止夹持打滑。装样时是关键环节，试样必须保证同轴对中，若发生偏心，拉伸过程会产生附加弯矩，数据出现偏差，还容易造成试样非预期断裂。夹持力度要适中，夹紧力过大容易压溃试样夹持端，夹紧力不足则出现滑移，无法获取有效拉伸曲线。装夹完成后手动微动，检查试样是否卡滞、运动是否顺畅。
正式测试前，需要完成力值归零、位移清零，根据材料特性合理设置加载速率。原位试验一般采用低速加载，速率过快会导致裂纹发展过快，来不及捕捉微观图像；速率过慢则容易受环境漂移影响。同步协调拉伸台与观测设备的信号触发，保证载荷、位移数据和显微图像时间轴一一对应，避免后期数据无法匹配。
试验运行阶段，严禁触碰拉伸台、试样以及观测镜头，不要随意修改参数。密切监控载荷曲线变化，一旦出现载荷骤降、异常抖动，及时停机排查，防止试样断裂飞溅划伤镜头或者损坏传感器。试验环境尽量保持稳定，减少震动、气流扰动，震动会直接影响显微成像清晰度。
测试结束后，先卸载载荷，再松开夹具取出试样，不要在带载状态下直接拆卸样品。及时清理夹具残留碎屑，做好防锈防护。定期检查原位拉伸台的导轨、传动组件，按时校准力传感器与位移精度。严格把控每一处细节，才能同时获得准确的力学曲线和清晰的原位微观形貌。
