新材料研发过程中，需要获取拉伸、压缩、弯曲、剥离、循环加载等力学指标，评估材料强度、模量、断裂韧性、滞后特性，电磁式力学试验机依靠电磁力驱动加载，区别于传统油压机型，在中小载荷、高精度、动态低速率力学测试场景展现出应用效果，适配薄膜、纤维、水凝胶、柔性复合材料、3D打印新材料等前沿材料研究。
加载控制精度高，微小载荷下信号稳定。很多新型柔性、轻质材料破坏载荷很小，油压机型存在油路摩擦、油压脉动问题，小载荷区间控制偏差明显；电磁驱动结构摩擦低，力值输出平稳，可精准施加微小载荷，适合超薄薄膜、微纤维、水凝胶这类低刚度试样的准静态拉伸、压缩测试，准确测得弹性模量、屈服、断裂强度，分辨材料细微力学差异，支撑配方微调后的性能对比。
位移控制分辨率优异，适合大形变柔性材料测试。柔性高分子、水凝胶、弹性体断裂伸长率很高，试验机可以平稳持续驱动横梁运动，在大变形区间维持位移稳定控制，同步记录力-位移全曲线，完整捕捉弹性形变、屈服、应变硬化、断裂全过程，不会出现加载冲击，避免脆性新材料在测试初期受到冲击提前断裂，保证得到真实的本征力学曲线。
支持多种控制模式灵活切换，适配多样化试验方案。可以在力控制、位移控制之间平滑切换，既可以做恒定速率的静态拉伸，也可以做恒定载荷的蠕变试验、卸载回复的滞后测试、低频率循环加载测试，评估材料粘弹性、蠕变、回弹特性，这对于柔性电子基体、可降解材料、组织工程支架等具备粘弹特性的新材料非常关键，研究人员可以设计多阶段加载方案，模拟材料实际使用中的受力过程。
电磁式力学试验机运行噪声低，无液压介质污染风险。不存在液压油渗漏隐患，测试环境洁净，适合和显微成像、光学观测模块联用，在加载过程中同步采集试样微观形貌变化，观测裂纹扩展、内部结构演化，实现力学性能和微观形态同步关联，建立材料结构和力学性能之间的联系，是新材料机理研究的重要优势。
试样夹持适配性灵活，配套小型工装。可搭配微型拉伸夹具、弯曲工装、剥离工装，适配小尺寸实验室试制试样，新材料研发阶段试样制备量少、尺寸不规整，小试样测试能力有利于快速评估不同制备工艺的样品，缩短研发迭代周期。
同时存在载荷上限的局限，不适合超大载荷、高强度金属、厚板材的破坏测试；高速冲击类测试也不是该机型的优势方向。在新材料实验室里，电磁式力学试验机的核心价值，是在中小载荷、高精度准静态和低周动态测试场景，获得稳定连续的力学曲线，支撑柔性、轻质、生物基等新型材料的机理研究与工艺筛选。
