高电阻电热合金的性能要求与测试标准GB/T 10573-2020

一、主要测试内容及对应的试验方法

根据标准，主要的测试内容可以分为以下几大类：

1. 化学成分分析

测试内容： 检测合金中各元素（如Cr, Ni, Al, C, Mn, Si等）的百分含量，确保符合标准中对相应牌号的规定。

试验方法： 通常使用光谱分析仪或湿法化学分析等方法。这不是传统意义上的“试验机"，而是精密的实验室分析仪器。

2. 物理性能测试

测试内容： 电阻率 是核心指标，包括20°C时的室温电阻率以及特定高温下的电阻率。

试验方法：

双臂电桥或微欧计： 用于精确测量试样在20°C时的电阻值。

热电偶、高温炉： 用于测量高温电阻率时，对试样进行加热和温度控制。

几何尺寸测量工具： 如千分尺、卡尺，用于精确测量试样的截面积和长度，以便计算电阻率（ρ = R A / L）。

3. 力学性能测试

测试内容：

抗拉强度

断后伸长率

试验方法：

主要设备： 万能材料试验机

过程：

1. 从合金丝材或带材上截取规定标距的试样。

2. 将试样夹持在试验机的上下夹具中。

3. 以标准规定的速率平稳施加拉伸力，直到试样被拉断。

4. 试验机系统会自动记录最大力值（抗拉强度），并通过引伸计或系统计算断后伸长率。

4. 工艺性能测试

这类测试模拟材料在加工和使用过程中的行为。

测试内容：

反复弯曲性能（适用于丝材）

缠绕性能（适用于丝材）

弯曲性能（适用于带材）

试验方法：

反复弯曲试验机：

将试样一端固定，另一端在规定半径的弯心周围进行90°左右的反复弯曲。

记录试样断裂前所能承受的弯曲次数。

缠绕试验装置：

将丝材以紧密的螺旋状缠绕在规定直径的芯棒上。

检查试样表面是否产生裂纹或起皮。芯棒直径通常是丝材直径的倍数（标准中会规定）。

万能材料试验机或专用弯曲夹具：

对带材试样进行弯曲试验，检查其弯曲部位是否产生裂纹。

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二、试验机使用详解

在进行力学性能测试时，万能材料试验机是核心设备。其使用流程和要点如下：

1. 试验前准备

试样制备： 按照标准要求，从批次产品中截取具有代表性的试样，并精确测量其原始标距和横截面积。

设备校准： 确保试验机的力值传感器和引伸计在有效校准期内，以保证数据准确。

参数设置： 在试验机控制软件中设置测试参数：

测试标准： 选择或自定义设置为GB/T 10573。

试样信息： 输入试样的材质、编号、尺寸等。

控制模式： 通常选择位移控制，并设置合适的横梁移动速度（如10 mm/min，具体按标准规定）。

停止条件： 设置为试样断裂后自动停止。

2. 测试过程

安装试样： 将试样垂直、对中地安装在上下夹具中。确保夹紧，防止打滑，但也不能过紧导致试样在夹持处受损。

安装引伸计： 如果需要精确测量伸长率，需小心地将引伸计夹持在试样的标距段上。

开始测试： 在软件中点击开始，试验机自动施加拉力。

数据采集： 软件实时绘制力-位移曲线，并自动计算关键性能参数。

移除引伸计： 当材料即将进入屈服阶段时（或根据预设条件），软件会提示移除引伸计，以防损坏。

测试结束： 试样拉断，试验自动停止。

3. 测试后数据处理与报告

结果读取： 软件自动生成结果，包括：

抗拉强度 (Rm) = 最大力 / 原始横截面积

断后伸长率 (A) = (断裂后标距 - 原始标距) / 原始标距 × 100%

结果判定： 将测得结果与标准中对该牌号合金的规定值进行比对，判断是否合格。

报告生成： 打印或导出包含所有测试条件、曲线和结果的测试报告。

总结

对于执行GB/T 10573-2020，万能材料试验机是完成其力学性能考核的关键设备，其操作的规范性直接决定了测试结果的准确性和可靠性。所有操作人员都应经过专业培训，并严格遵循设备操作规程和标准要求。