动态疲劳试验机在结构材料测试中承担着模拟反复受力环境、揭示材料在循环载荷下性能演变规律的重任，是评估构件耐久性与可靠性的核心设备。
结构材料在实际服役中常承受交变应力，如桥梁的往复荷载、机械部件的启停冲击或交通工具的振动，这类动态载荷易引发疲劳裂纹萌生与扩展，导致突发失效。静态测试仅能反映材料在恒定力下的承载极限，无法呈现循环作用下的弱化过程，而动态疲劳试验机通过可控的载荷幅值、频率与波形，复现真实工况的受力节奏，让材料在实验室环境中经历与服役相近的疲劳历程，从而获得裂纹起始寿命、扩展速率与断裂的连续数据。
其关键作用体现在寿命预测的准确性。通过设定不同的应力比与循环次数，可绘制材料的S-N曲线或疲劳极限，为结构设计提供安全裕度依据，避免因低估疲劳损伤导致过早失效。其次是对材料与工艺改进的支撑。在新型合金、复合材料或焊接接头的研发中，动态疲劳试验能暴露不同成分、热处理或加工方式对循环性能的影响，帮助优化配方与工艺，提升构件抗疲劳能力。
在复杂结构测试领域，该设备可结合多轴加载或环境模拟模块，再现弯曲、扭转与拉压组合的复合疲劳场景，更真实地反映航空机翼、风电叶片或压力容器等关键部件的实际受力状态。同步的裂纹监测与数据采集，能捕捉微观损伤演化与宏观力学响应的关联，为寿命评估模型提供实验验证。
还能服务于质量一致性检验，通过对批量试样的统计测试，判定生产工艺的稳定性，筛除存在隐性缺陷的材料，保障重大装备的长期安全运行。
从揭示疲劳机理到支撑设计优化，再到质量把关，动态疲劳试验机以复现循环载荷、量化损伤过程的能力，成为结构材料从研发到应用全链条中重要的评价工具，为工程安全与耐久性提升提供科学依据。
