动态疲劳试验机通过精准的动态加载与载荷控制技术，模拟材料或构件在循环载荷作用下的力学行为，为疲劳性能评估提供关键技术支撑。 一、动态加载技术还原真实受力场景。
该技术通过机械、液压或电磁驱动系统，对试样施加周期性或随机变化的动态载荷，精准复现材料在实际使用中承受的拉伸、压缩、弯曲或复合载荷循环。加载频率可根据测试需求灵活调节，从低频到高频覆盖不同工况下的振动或冲击频率范围，模拟如桥梁振动、机械零件运转等场景的持续作用。
加载波形经过精确设计，包括正弦波、三角波或方波等标准波形，以及模拟随机振动的复杂波形，确保与实际工程中的载荷谱高度匹配，从而精准诱发材料的疲劳损伤。
二、载荷控制技术保障测试精准性。
载荷控制的核心在于精确维持动态载荷的幅值、频率与波形稳定性，避免因加载波动导致测试结果偏差。闭环控制系统实时监测载荷传感器的反馈信号，通过快速调节驱动系统的输出，动态补偿加载过程中的微小扰动，确保载荷始终保持在预设范围内。
多轴载荷控制技术可同步调节多个方向的载荷分量，精确模拟复杂受力状态下材料的疲劳行为，如同时承受拉压与弯曲的组合载荷。试验机还具备载荷谱编辑功能，支持根据实际工程数据定制特定的载荷循环序列，进一步提升测试的针对性与可靠性。
动态加载与载荷控制技术的协同作用，使动态疲劳试验机能够精准模拟材料在循环载荷下的损伤累积过程，为疲劳寿命预测、材料优化设计及工程安全评估提供科学依据。
