一、柔性电子材料在可穿戴技术上的应用

柔性电子材料的核心特征是能够承受弯曲、拉伸、扭曲甚至折叠,同时保持其电学功能。这使得它们能贴合人体不规则、动态变化的表面(如皮肤、关节),实现舒适、长期、无感的穿戴监测。
主要材料类别与应用:

1. 基底/封装材料:
材料:聚二甲基硅氧烷、聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、 Ecoflex等。
作用:作为支撑整个器件的“柔性电路板"或保护内部元件不受汗液、氧气、水汽侵蚀的“皮肤"。
应用:所有柔性器件的底层和顶层。例如,PI常用于柔性电路,PDMS和Ecoflex用于高弹性、生物相容性要求高的皮肤贴片。
2. 导电材料:
金属纳米线/纳米颗粒:银纳米线、金纳米线网络。它们形成可拉伸的导电网络,即使材料被拉伸,纳米线之间滑动仍能保持导电通路。
导电聚合物:PEDOT:PSS、聚苯胺。本身具有柔韧性,可通过掺杂调节电导率,常用于柔性电极和传感器活性层。
碳基材料:石墨烯、碳纳米管。兼具优异的电学、力学和热学性能,用于高性能传感器和透明电极。
液态金属:镓铟合金。在室温下呈液态,具有延展性和自愈能力,用于可拉伸导线和互连。
应用:电极、导线、传感器敏感单元、加热元件等。
3. 半导体材料:
有机半导体:并五苯、富勒烯衍生物等。分子间作用力弱,天然柔韧,适用于柔性晶体管和光电探测器。
无机半导体纳米结构:硅纳米线、氧化锌纳米带。本身脆硬,但制成纳米尺度并嵌入柔性基质后,可获得整体可弯曲性。
应用:柔性逻辑电路、有源矩阵、信号放大与处理单元。
4. 敏感/功能材料:
压阻/压电材料:碳/硅橡胶复合材料、PVDF。电阻或电荷随应力应变变化。
介电材料:可拉伸弹性体(如Ecoflex),用于电容式传感器。
应用:这是可穿戴技术的核心:
健康监测:通过应变传感器监测脉搏、呼吸、关节运动;通过电化学传感器监测汗液中的葡萄糖、乳酸、电解质(Na⁺, K⁺)。
人机交互:将手势、表情、语音(喉部振动)转化为电信号,控制外部设备。
能量收集:利用压电/摩擦电材料从人体运动中发电。
应用实例:
智能创可贴:集成传感器监测伤口pH值、温度、湿度,并可控释放药物。
电子皮肤:模仿皮肤触觉,用于假肢和机器人,感知压力、温度和滑动。
生物电监测贴片:取代刚性电极,长期、舒适地监测心电图、肌电图、脑电图。
二、柔性电子材料的材料力学测试
由于这些材料和服务于动态的人体环境,传统的力学测试标准不再适用。其测试核心在于评估在复杂机械载荷下,材料的力学性能和电学功能的稳定性。
关键测试内容与方法:
1. 基本力学性能测试:
拉伸/压缩/弯曲测试:使用微型或常规试验机,获得应力-应变曲线,关键参数包括:
弹性模量:衡量材料刚性。
断裂强度/断裂伸长率:材料能承受的应力和应变。
屈服强度:发生形变的临界点。
循环加载(疲劳测试):模拟人体关节的重复运动(如手腕弯曲、步行)。测试材料在数千甚至数百万次循环加载后,其力学性能(如模量、迟滞)的衰减和电学性能的稳定性。这是最重要的测试之一。
2. 界面结合强度测试:
问题:柔性电子器件通常是多层异质结构(如硬质的金属电极附着在柔软的基底上),界面是最薄弱环节,易发生分层。
方法:
剥离测试:90°或180°剥离试验,测量将导电层从基底上剥离所需的力。
拉伸剪切测试:评估层间结合强度。
3. 力学-电学耦合性能测试:
这是柔性电子的核心测试。在施加机械载荷(拉伸、弯曲、扭曲)的同时,实时监测其电学参数(电阻、电容、载流子迁移率)的变化。
关键指标:
电学稳定性应变阈值:电阻变化率(ΔR/R₀)保持在可接受范围(如<5%或<10%)内的应变。例如,许多基于金属薄膜的电极在1-5%应变下就会断裂失效,而银纳米线网络可能耐受>50%的应变。
规一化电阻变化/灵敏度:对于传感器,这是关键性能指标。例如,应变传感器的应变因子 = (ΔR/R₀) / ε。
4. 复杂形变模式测试:
弯曲测试:固定半径弯曲、重复弯曲。测试中性层设计是否合理。
扭曲测试:评估材料抗扭转变形能力。
球形/凸面拉伸:模拟在关节(如指关节、膝盖)处的多轴复杂形变。
5. 耐久性与环境测试:
环境稳定性:测试在汗液、温度变化、紫外线照射下的性能衰减。
自愈性能测试:对于自愈材料,测试其在损伤后力学与电学性能的恢复能力。
穿戴模拟测试:将器件佩戴在仿生机械臂或真人志愿者身上,进行长期、真实的运动测试。
测试挑战与趋势:
挑战:
测试标准不统一。
微观失效机制(如纳米线断裂、界面微裂纹萌生)的在线观测困难。
多物理场(力-热-电-化)耦合测试复杂。
趋势:
原位/操作测试:在SEM、光学显微镜下进行拉伸测试,直观观察微观结构演变与失效过程。
高通量测试:针对材料成分梯度变化的样品库,快速筛选力学-电学性能组合。
仿真驱动测试:先通过有限元分析模拟应力集中区域,再针对性地设计测试方案。
总结
柔性电子材料推动了可穿戴技术从“可佩戴的硬设备"向“无感的第二皮肤"演进。而全面、深入的材料力学测试,尤其是在动态载荷下的力学-电学耦合可靠性测试,是连接实验室创新与市场化产品的必经桥梁。它确保了这些精巧的器件不仅能“工作",更能在真实、严苛的人体运动环境中长期、稳定、舒适地工作。未来,随着材料体系的复杂化和应用场景的深化,力学测试方法也将朝着更集成化、智能化和标准化的方向发展。
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