骨科接骨板疲劳试验机(髋关节动态疲劳试验)-凯尔测控

2026

10-12

单轴测试不够用了？——聊聊双轴力学测试到底解决了什么问题做材料力学的人都熟悉单轴拉伸：拉一根试样，画一条应力-应变曲线，算出屈服强度、弹性模量和断后伸长率。但如果你的材料用在飞机蒙皮、压力容器、汽车底盘或者复合材料构件上，单轴数据往往不够用。01实际工况从来不是"一维"的飞机蒙皮在飞行中同时承受轴向拉压和环向应力；压力容器壁面在内压作用下处于二向拉伸状态；复合材料层合板在复杂载荷下，面内两个方向的应力比值一直在变。单轴测试只给了一个方向的数据，材料在多轴应力下什么时候屈服、往...

2026

10-12

从生物组织到柔性电子——双轴力学测试正在打开哪些新研究方向？

从生物组织到柔性电子——双轴力学测试正在打开哪些新研究方向？提起双轴力学测试，很多人第一反应是航空航天和重型装备。但最近几年，生物医学和柔性电子这两个赛道，正在把双轴测试的需求推向一个全新的量级。01生物组织：体内受力天然是多轴的眼角膜在眼内压作用下是球面双向膨胀；血管壁随心脏搏动同时承受轴向拉伸和周向膨胀；皮肤在人体活动中始终处于双轴预拉伸状态。这些软组织的力学行为，用单轴拉伸测出来的结果和真实生理状态相去甚远。要建立准确的本构模型、评估人工血管或胶原蛋白膜的生物相容性，就...

2026

10-10

多轴拉扭疲劳试验为何成为材料力学新基建

真实构件很少"只拉不扭"——多轴拉扭疲劳试验为何成为材料力学新基建工程中螺栓、轴类、焊缝、航空发动机转盘等关键零部件，实际承受的几乎都是拉伸/压缩与扭转同时作用的多轴载荷。但传统材料疲劳试验长期以单轴拉压为主——试样只受轴向力，寿命数据外推到多轴工况时，往往要靠经验公式修正，误差不小。多轴拉扭疲劳试验的核心，是让试样在同一作动器上同时承受轴向力与扭矩，模拟真实复合载荷路径。近年来两个趋势值得关注：一是比例加载与非比例加载路径的试验体系逐步，能够研究附加硬化、额外循环硬化等非比...

2026

10-10

从“单点引伸计“到“全场应变场“

从"单点引伸计"到"全场应变场"——DIC正在改写材料力学测试的打开方式传统材料力学测试中，引伸计贴在试样表面，只能获取某一点或某一标距内的平均应变。但在很多关键场景里——焊接接头、复合材料层合板、钛合金疲劳裂纹、生物软组织——应变分布是高度非均匀的，单点测量根本"看不见"局部应变集中。数字图像相关法（DIC）通过在试样表面制作散斑，用相机跟踪变形前后散斑图案的相关性，反算出全场位移与应变场。近年来三个方向进展最快：一是从2D-DIC走向3D-DIC，双相机立体重建解决面外位...

2026

10-9

轮胎配方迭代的标尺：十字形双轴拉伸疲劳如何揭示橡胶各向异性

轮胎配方迭代的标尺：十字形双轴拉伸疲劳如何揭示橡胶各向异性轮胎不是"一块橡胶"，而是胎面、带束层、胎侧与帘布层叠合的多层各向异性复合体。服役中承受的绝非单向拉压：胎面接地时周向被压扁、横向受剪切，离地回弹，形成双向应变循环；带束层由钢丝帘线锁住周向伸长，面内近乎等双轴拉伸；胎侧以弯曲拉伸为主。但配方筛选至今仍在单轴哑铃片上完成：配方A在单轴台上比B高30%，装胎台架却先裂；单轴看不出差异的两个配方，路试里程差一个量级。问题往往不在配方，而在标尺——单轴只提供一种应变状态，而橡...

2026

9-28

生物软组织力学测试仪不同软组织样本的装夹适配方法

生物软组织具备质地柔软、易形变、易损伤、含水率高、力学性能脆弱的特点，不同器官、组织的软组织样本形态、厚度、韧性、延展性差异较大，装夹方式直接决定测试过程中样本的完整性、受力均匀性与试验数据准确性。规范不同生物软组织样本的装夹适配方法，可有效避免样本夹损、滑移、应力集中等问题，保障生物软组织力学测试仪精准可靠。薄片状软组织样本装夹适配方法。薄膜状、薄层类软组织质地轻薄、厚度均匀、极易撕裂，装夹核心为均匀受力、柔性夹持、避免损伤。选用柔性防滑夹持配件，增大夹持接触面积，降低单位...

2026

9-22

橡胶疲劳试验机数据曲线异常处理

一、曲线波动、锯齿抖动故障处理橡胶疲劳试验机夹具夹持松动：试样两端未夹紧，往复拉伸时出现滑移，曲线频繁上下跳动。重新紧固夹具，清理夹口橡胶碎屑，薄试样增加防滑垫片，保证试样无滑动。传动间隙过大：连杆、偏心轮轴承磨损产生旷量，运行受力时位移偏移。停机检查传动部件，更换磨损轴承，紧固各连接螺丝。传感器信号干扰：线路破皮、接线端子氧化、设备接地不良，引入电信号杂波。整理屏蔽信号线，重新压紧接线端子，完善仪器接地。频率设置过高：超出试样适配往复速度，橡胶形变滞后造成曲线锯齿。降低测试...

2026

9-21

柔性电子材料测试中原位双轴拉伸试验机的应用

柔性电子材料具备柔韧、可拉伸、可弯折、形变可逆的特性，其服役工况多为双向复合形变状态，传统单轴拉伸测试无法真实还原材料实际受力特性。原位双轴拉伸试验机可实现柔性电子材料双向同步拉伸、原位观测、动态性能测试，精准表征材料复杂形变下的力学、电学耦合性能，是柔性电子材料性能测试的核心设备，需规范其应用逻辑与操作要点。原位双轴拉伸试验机适配性调试与试样标准化装夹。测试前需根据柔性电子材料的厚度、尺寸、柔韧特性，完成双轴拉伸设备参数适配调试，调整拉伸行程、加载速率、受力阈值，适配材料低...

2026

9-20

高精度力学试验设备选型指南

高精度力学试验设备选型指南材料力学性能检测是新材料研发、产品质量管控、结构安全验证的核心关键环节，广泛应用于航空航天、新能源、生物医药、复合材料、精密制造等诸多领域。精准、稳定、高效的力学试验设备，是保障材料性能数据真实可靠、支撑科研创新与工业标准化生产的核心硬件支撑。随着国内检测设备国产化进程加速，传统进口设备成本高、售后滞后、适配性有限等痛点愈发凸显，具备自主核心技术、高性价比、全场景适配的国产力学试验机，已成为行业优选趋势。在众多力学试验设备品牌中，凯尔测控试验系统（天...

2026

9-18

双轴应力如何影响钛合金裂纹扩展？这项原位研究登上《Crystals》

压力容器、船舶、化工管道里的钛合金构件，服役时往往同时承受双重应力。这种双轴应力下的疲劳裂纹怎么扩展、往哪边拐、扩多快，直接决定设备能安全工作多少年。可问题是——这类数据，过去很难测，更难测准。南京工业大学机械与动力工程学院周昌玉教授团队（鲍文杰、刘佳玉、陶志林、赵广周、周昌玉*）把这件事做成了，论文发表在MDPI期刊《Crystals》（2022,12(11),1530，DOI:10.3390/cryst12111530）。更关键的是，他们用的不是进口天价设备，而是天津凯尔...